9月6日，从常熟市胜诺环保设备有限公司传来喜讯，由该公司生产的一种焦炭还原法高浓度氮氧化物废气处理新工艺技术装置已经在山东玉皇化工（集团）华宇橡胶有限责任公司成功运行5个月并通过环保验收，彻底消除了含氮氧化物的尾气排放难题，氮氧化物排放指标大大优于国家标准，最优达到100 mg/m3以下。

据胜诺公司总经理顾一飞介绍，焦炭还原法CN型氮氧化物废气处理反应器采用南京市环境保护科学研究院的专利技术，独家授权常熟市胜诺环保设备有限公司生产制造并在全国范围内市场推广。该技术原理是利用以NO、NO2为代表的气相氮氧化物在高温条件下可以被碳还原成氮气，达到从废气中去除氮氧化物的目的。从而实现排气筒目测无黄烟，保证排放废气中氮氧化物浓度在240 mg/m3以下。

该技术的特点是对废气中氮氧化物浓度变化范围适应性宽，并且呈现出废气中氮氧化物浓度越高处理效率越高的特点。与传统的氮氧化物废气选择性催化法、氨-碱溶液两级吸收法、碱-亚硫酸铵吸收法、硝酸氧化-碱吸收法、尿素还原法和丝光沸石吸附法等处理工艺比较，CN型氮氧化物废气处理反应器具有运行稳定、运行费用低、没有二次污染物产生、操作简单、投资小和保证达标排放等优势，在大多数情况下只需一台废气处理反应炉就可以全部解决问题，无需任何的能力装置，自身的热气体拨风系统可以将废气自动引入处理装置，省却了废气引风系统，降低了设备投资。在工厂需要时还可以副产热水回收热能。

据华宇橡胶有限公司技术负责人介绍，华宇橡胶是一家以稀土橡胶、顺丁橡胶、丁二烯等橡胶类系列产品生产的精细化工企业。公司现有二套反应釜，用于硝酸溶解铁，生产过程中产生大量的高浓度氮氧化物废气。每釜溶铁约300 kg，按反应方程式计算产生NO约160kg,反应结束后提温至105℃左右蒸发过量的硝酸，这过程大约会产生NO约60kg，每釜溶铁共产生NO约220kg，满负荷生产时每天共溶6釜，共需要处理的纯NO约为1320kg，公司原NOx废气处理装置采用的是尿素溶液还原法，整个废气处理装置设备庞大，设备众多，总投资达数百万元，占用了大片的车间面积。建成运行效果不理想，最高峰时每天要用掉3吨多尿素，运行成本高，最终还冒大量的黄烟，排放还不能达标。

经过考察，选用了常熟市胜诺公司的焦炭还原法氮氧化物废气处理反应器，从今年4月6日投运至今，处理效果非常明显。操作简单，运行成本大大降低，每天仅消耗焦炭几百公斤，排气筒也看不到任何黄烟，氮氧化物排放符合国家标准，达到设计要求。

顾一飞告诉记者，CN型氮氧化物废气处理反应器，它具有的设备单一、工艺简单和易操作性，使得它几乎是可以无故障、长周期的运行；先进、独到的技术使得氮氧化物废气的处理变得简单；卓越的性能确保用户氮氧化物废气能够达标排放；低成本运行使得氮氧化物废气的处理不再是企业的负担。目前该技术装置已分别在常熟市开拓催化剂公司硝酸溶金属和转炉分解硝酸盐、德国南方公司硝酸镍分解、川化集团公司硝酸溶铜溶锌、西南化工研究院泸州工厂硝酸溶铜、兰州金川公司硝酸溶银等项目中得到广泛应用，受到用户的高度赞誉。山东万达化工有限公司订购的一套装置准备近日发货, 中船重工集团武汉721研究所也已和胜诺公司签定了订购合同。

顾一飞表示，CN型氮氧化物废气处理反应器可广泛应用于化工催化剂制造、金属溶解、贵金属冶炼、金属表面处理、多晶硅表面清洗等硝酸行业，成为高浓度氮氧化物废气的克星。

（文章来源：中国化工报  记者姜小毛）